屠宰廢水是典型的“三高”廢水，即高氨氮濃度、高有機物濃度、高懸浮物濃度。廢水含有含有血液、油脂、皮毛、肉屑、骨渣、內臟污物及未消化食物等物質。

想要將屠宰廢水處理達標，預處理是較重要的環節，它的成功與否直接決定了后期生化乃至整套廢水處理設備是否有效的關鍵，由于屠宰廢水的固體雜物較多，首步必須及時攔截，攔截原因有兩點：一是防止后續管道堵塞；二是防止后期水質的COD、BOD濃度提高。

預處理主要包括了：沉淀、隔油、均和調節、格柵、預曝氣、氣浮等。其中，氣浮是屠宰廢水達標處理的一個重要手段，氣浮設備不但占地面積小、造價低，還有強大的廢水處理能力，它是屠宰廢水進入生化系統處理前的一個重要保障。因此，氣浮設備的正常運行至關重要，那么氣浮設備在安裝、調試及日常維護中有哪些注意事項？發生故障我們又該如何解決呢？

下文以最廣泛使用的溶氣氣浮機為例，針對以上問題展開介紹，以供參考。

01 安裝

1.設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高 100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備運行時的重量。

2.設備就位后需調整水平。

3.設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便沖洗氣浮池的水排出去。

4.廢水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5.清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

6.針對屠宰廢水，由于固體雜渣較多，氣浮機的污泥出口盡量直接接至污泥槽或污泥處理設備，污泥管道選擇稍大的管徑和盡量減少管道長度，避免污泥堵塞管道。

02 調試

1.要清洗水池內所有的臟物、雜物。

2.對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

3.接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情況應及時查清原因。

4.按下刮渣機開關，使其向溶氣系統一端行走。

試運行：

1.加水：使氣浮機水位達到一定高度液位。

2.溶氣系統運行：按順序打開相關控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa，此時打開溶氣罐出水控制閥門，氣浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。

3.氣浮運行：溶氣系統運行正常后，將加藥反應后的廢水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至設計值。

4.溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。 5.浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮渣機。

6.設備停機時，關閉廢水進水泵，將浮渣刮凈，停刮渣機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣系統，最后停清水泵。

03 維護

1.空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機2個月加一次油，半年換一次油。

2.氣浮池應視沉淀物多少，定期進行清洗。

3.定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠。

04 設備排除故障方法

故障問題和解決辦法

(1)藥劑的投加量不足或進水量過大;

(2)氣浮回流比不足(氣浮回流比是指被處理水和溶氣水之比);

1氣浮出水懸浮物、色度高

(3)釋放器有所阻塞，使氣浮接觸區出現大氣泡造成浮渣失去穩定而

至產水混濁;

(4)刮渣機刮澎時移動速歷過快，使下層浮渣受剪破碎和出現索流狀態

而隨出水而出;當然不及時刮渣和底部積泥太多，亦會使氣浮效果不佳。

檢查閥門是否打開，檢查釋放器中是否有堵墨物，檢查空壓機是否正常

2無溶氣

運行，供氣是否充足。

(1)安全閥失靈或空壓機管道上的咸壓閥失靈;

3溶a罐的壓力過大

(2)溶氣泵管道有堵墨。

檢查溶氣釋放器、溶氣泵是否存在阻墨現象，查看溶氣泵的葉輪是否正

| 4溶氣效果不好

常。

5

溶氣原過于頻繁啟停

溶氣罐內有墻墨物干擾液位開關，清理溶氣罐非除干擾。。

6

氣浮進水泵溶氣泵抽送不

(1)泵前的管道閥門漏氣;

(2)污物塞住吸水口或污物積塞在水泵的葉輪處:

到水

(3)進出水閥門損壞閥板不能動作。

7

接觸區浮渣面不平，局部冒

多半是釋放器受到堵墨;應取下釋放器排除堵墨。

出大氣泡或水流不穩定

分離區浮渣面不平，池面常表明氣泡與絮粒站附不好，應檢查并對混凝系統進行調整，如投加表面

見大氣泡破裂

活生劑等。

刮板刮不到浮渣

惆節出水調節堰板，使氣浮機內水位上升至刮板位置。

| 10浮渣進入浮渣槽后不流動調節出水調節堰板，使刮板運行略帶-部分水,增加浮渣流動。

11

開機時溶冰正常，半小時

自動控制線路是否脫落。

后無溶氣水

| 12溶氣泵啟動后自動停機 這可能是因為該路熱繼電器保護電流設器不當造成。